Ingeniero de Producción con 15 años de experiencia en el aseguramiento y control de la calidad.

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En año 2016 cuando la industria de hidrocarburo sufrió un golpe duro a nivel mundial por la caída del precio del barril de petroleo, fue un golpe duro para la economía del país y las ciudades petroleras de Colombia. Con tanto conocimiento adquirido durante los años, me dije que hago con lo que Dios me ha regalado y es por ese motivo que inicie un nuevo proceso del cual no sabia nada, pero las ganas y empeño me llevaron a investigar y aprender algo nuevo para mi. Así fue como nació esta pagina y mi canal en youtube. Es por ese motivo que pido el apoyo a todos los que ingresen a esta pagina a suscribirse y si necesitan ayuda y esta en mi poder colaborar, con mucho gusto lo haré.

miércoles, 30 de marzo de 2016

EL TIEMPO DE LA CALIDAD

EL TIEMPO DE LA CALIDAD

Hola a todos, le he puesto a este documento el  nombre el Tiempo de la calidad por  varias razones:

1. La calidad merece todo el tiempo y espacio necesario.
2. La calidad merece todo el conocimiento
3. La calidad necesita a los mejores en cada uno de los campos en que se apliquen
4. La calidad necesita el compromiso Ético de la Organización
5. La calidad necesita líderes serios, responsable y comprometido con la disciplina operativa
6. La calidad merece todo el respeto por parte de la Alta Dirección
7. La calidad necesita el 100% del apoyo de la organización

A continuación voy a mostrar por medio de fotografías, vídeos y enlaces donde se apreciar la fabricación del automóvil Porsche Panamera. me llama mucho la atención la hermosura de este vehículo, pero me enamore del respeto, el sentido de responsabilidad, la seriedad que muestra la organización en la etapa del Control de la Calidad en su proceso de fabricación. 



En el control de calidad se observar cómo la estructura del vehículo es revisada al detalle por su personal, realizando una inspección visual. al encontrar algún desperfecto este es inmediatamente corregido mediante de pulimento con herramienta adecuada. La estructura no puede ser enviada a la bodega automatizada para su ensamble final, hasta tanto control calidad no de la autorización de hacerlo. No me imagino al jefe de producción diciendo, necesito esas estructura para el ensamble final, necesito ensamblar el motor, los ejes, instalación eléctricas, llantas, farolas etc. y llamando a gerencia diciendo que no ha terminado de ensamblar ningún vehículo porque control calidad no ha dado autorización de pasar las estructuras a área de ensamble final. Considero que la fábrica están seria y responsable que respetan la decisión del área de calidad, sino está listo es porque no está listo y cuando se autorice es porque todo está perfecto. Pienso que no hay presión o monopolización de la autoridad ante el área de calidad. Solo espero no estar equivocado ante mis pensamientos y creencias al respecto, pero eso es lo que se observa en el vídeo que ustedes pueden apreciar y que les comparto.

Pero por otro lado la realidad en los procesos de fabricación en proyectos donde he trabajado es totalmente diferente. antes de iniciar a contarles mi experiencia como profesional y especialista en el área de la calidad, y aclaró especialista no porque tenga una especialización o un magister sino porque amo esta profesión y soy un apasionado por hacer las cosa bien.  

Para iniciar utilizaré ejemplos de casos reales y repito desde mi experiencia profesional y para ello utlizare el área de la especialidad mecánica tubería mi fuerte.

1. ha pasado que la alta gerencia solicita al departamento de calidad que le dejen utilizar soldadores con experiencia pero que no han pasado por un proceso de calificación de sus habilidades para el proyecto a laborar. solo la mera solicitud es un irrespeto para la calidad ya que si se acepta esta solicitud se estaría incumpliendo a unos requerimiento del cliente, de normas internacionales y al mismo SGC. Este caso es uno de muchos que se presentan por lo que siempre he creído que el Líder de Calidad debe ser una persona con un gran Carácter y de principios éticos, el cual debe tener la personalidad de decir NO a la alta gerencia sin importar las consecuencias que traiga de hacer las cosas bien.

2. Ha pasado y todos los que han trabajado en montaje de líneas de proceso que toda tuberia sin revestimiento debe pasar por un proceso de limpieza y pintura y que para dicha limpieza se utilizan varios métodos como por ejemplo el Sandblasting uno de los más utilizados. conocedores de la importancia que tiene este proceso de limpieza, de la cual depende gran parte de la integridad de la tubería y su protección contra ataques agentes corrosivos; claro está que todo esto se cumple con una aplicación correcta de la pintura en cumplimiento de requerimientos de su fabricante.

El punto es que en ocasiones se ha experimentado por parte del departamento de construcción con el apoyo de la alta gerencia, pasar por encima de todos los controles de calidad que debe llevar un proceso de limpieza y pintura. Siempre he pensado que lo hacen no porque no sepan sino porque hay una pésima planeación del proyecto iniciando desde el proceso de diseño, compras hasta la contratación de personal, equipos etc. llevando a sacrificar los controles de calidad que este proceso debe cumplir tanto por requisitos del cliente, como por requisitos del fabricante. ahora bien tengan presente que no he tenido en cuenta los cumplimientos de la normativa ambiental y de seguridad que podrían estar afectando el proceso sino se cumple a cabalidad. La realidad es que siempre se piensa en hacer dinero, pasar la factura sin tener presente a quienes ni a qué departamento se irrespeto para cumplir con el objetivo de cobrar, porque es lo más importante; pero les digo que todo es importante porque somos un sistema que debe engranar uno a uno sin causarse daños el uno al otro.

A Continuación muestro imágenes y un video de control de calidad realizado a tubería que será enterrada y que según las especificaciones técnicas debe tener un espesor de película seca mínimo de 20 mils y debe realizarse una prueba de holliday antes de ser enterrada. Les contaré un caso que comúnmente pasa en diferentes proyectos, pero lo más curioso es que el personal es totalmente diferente, pero siempre se comete el mismo error. esto me indica que el problema es de cultura, falta de disciplina operativa.


 Prueba de Holliday
 Toma Espesor de Película Seca

Resultado de Prueba a las 12-3-6-9



He aprendido con el paso de los años y la experiencia adquirida, que en el trabajo y más en el área de calidad se debe aprender anticiparse a los posibles eventos que se puedan presentar sean para bien o para mal. siempre lo he comparado con un juego de fútbol, si logramos anticiparnos a una posible jugada de nuestro rival podremos tomar acciones y control de la situación.

en cierta ocasión se encontraba una excavación abierta y a su alrededor cierta gran cantidad de tubería de diferentes diámetro, se le preguntó al supervisor y al ingeniero residente mecanico para cuando se iba a enterrar dicha tubería, siendo la respuesta la siguiente: Ingeniero la tubería se demora todavía para ser enterrada, más o menos dentro de una semana. ante tal respuesta se le recalco que dicha tubería se deberá reparar por pintura y realizar la prueba de holliday y que por favor informarán con anticipación mínimo 48 horas antes de iniciar la actividad de enterrar dicha tubería. Para sorpresa resultó que dos días después de haber dialogado el supervisor solicitó al área de calidad revisar la pintura y hacer la prueba de holliday una hora antes de iniciar la descarga de los tubos dentro de la excavación. Sabiendo que si salen reparaciones se deben corregir y dejar secar la pintura y asi poder realizar las actividad. No les voy a comentar la acción tomada por el área de calidad, pero lo que si les puedo decir es que fue contundente ante tal irresponsabilidad. Lo más sorprendente fue la respuesta del ingeniero residente cuando se le dijo que la tubería no se podía enterrar porque había que dejar secar la pintura. "No se complique la vida, eso queda entre los dos" y la respuesta del director de construcción fue, "colaborenme necesito enterrar el tubo". Estas son las respuesta que me motivaron a escribir este articulo y que solo espero sea de gran ayuda para sus lectores.

En conclusión mi invitación a las personas que se desempeñan en el área de calidad es que tengan el carácter para decir NO ante el incumplimiento de un Requisito, normatividad, procedimiento o ante el querer no hacer las cosas bien.

Si algun director de proyecto o gerente lee este articulo los invito a hacer las cosas bien, a planear muy bien sus trabajos, a respetar bajo cualquier circunstancia a la calidad, los procedimiento y a cumplir los requisitos del cliente, normatividades y ante todo el trabajo de una persona que fue contratado para Liderar o inspeccionar que los trabajos que usted dirige se estén realizando cumpliendo lo establecido en un contrato firmado entre dos organizaciones.

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GRACIASSSSSSS



lunes, 28 de marzo de 2016

ASEGURAMIENTO Y CONTROL PARADAS DE PLANTA INTERCAMBIADORES DE CALOR GRB


QA/QC EN PARADAS DE PLANTA GRB


Al iniciar una parada de planta una de las primeras cosas que se debe hacer es ubicar en sitio los equipos que se van intervenir, es fundamental tenerlos identificados y así hacerles seguimiento una vez inicien los trabajos.

Se pueden encontrar diferentes tipos de Intercambiadores de Calor en la Refinería de Barrancabermeja, pero este es unos de los mas comunes. 

Una de las funciones y responsabilidades del departamento de aseguramiento y control de la calidad al momento de iniciar con el mantenimiento es hacer seguimiento al desarmado de las partes que componen el intercambiador, trabajo que es realizado por el área de construcción liderado por el coordinador de turno y sus supervisores.

Al momento del desarmado es conveniente ir dejando registro fotográfico, siendo dichas fotos muy puntuales. lo importante es que reflejen el verdadero estado de cada una de las partes del intercambiador al momento de su desarmado. si por algún motivo se encontrase alguna falla o evento debe informarse al coordinador de turno o al gerente de la parada de planta por correo electrónico, siempre dejando evidencia de la gestión en el aseguramiento y control.

Cada una de las partes deben ser marcadas con el número del intercambiador al cual pertenecen, esto es fundamental ya que no todos los intercambiadores traen sus partes identificadas y a la hora del armado no se debe caer en el error de armar un intercambiador con una parte que no le corresponda.

En otro Blog hablaremos de cuales son esas partes y algunas formas para su identificación y algo mas.

sábado, 26 de marzo de 2016

BIENVENIDOS A LA CALIDAD


BIENVENIDOS


Bienvenidos a mi blogg, en el cual encontraran temas relacionados con el Aseguramiento y Control de la Calidad. aquí podremos conversar sobre situaciones que se nos presentan a diario en nuestros sitios de trabajo. Juntos buscaremos una solución a dichos inconvenientes. 

A continuación algunas imágenes de mi último trabajo como Líder QA/QC y Comisionamiento.




 montaje enclosure Generador LM6000
 Calificación de Soldadores
 Excavación Base Turbina LM6000
 Fundida Base LM 6000
 Conexión Linea a equipos auxiliares LM6000
 Limpieza de Línea con Inyección de Nitrógeno
 Instalación Malla a Tierra Transformador

Nivelación Bomba Centrifuga